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采购阀门需要注意的事项

2011-11-21 16:08:33


阀门采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法,在当前市场经济环境里是不完善的。因为阀门制造厂家为了产品的竞争,各自均在阀门统一设计的构思下,进行不同的创新,形成了各自的企业标准及产品个性。因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求,与厂家协调取得共识,作为阀门采购合同的附件是十分必要的。

一、通用要求

    1、阀门规格及类别,应符合管道设计文件的要求。
    2
、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。
    3
、阀门工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
    4
、阀门制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。

二、阀门标质

    1、阀体材质,应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。
    2
、阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
    3
、螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。
    4
、阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
    5
、密封面的材质
   
①阀门类别不一,密封方式及材质要求不一;
   
②普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;
   
③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;
   
④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。
    6
、阀轴填料
   
①由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;
   
②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;
   
③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;
   
④填料若需更换,阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

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    鲁郯化工科技有限公司

      发布时间:2018-03-25 20:29

      物理化学性质性状:外观为白色粉末,不溶于水。溶于乙醇、苯、松节油、矿油、碱。加热或遇强酸分解为硬脂酸和相应的铝盐。与芳烃和脂肪烃作用形成胶体。产品用途用作聚氯乙烯的无毒热稳定剂,金属防锈剂,建筑材料防水剂,化妆品的乳化剂,涂料和油墨增光增稠剂,塑料制品润滑剂,石油钻井用消泡剂。生产方法将熔融的硬脂酸与过量氢氧化钠溶液混合制得皂液,然后在碱液存在下向皂液注入稀硫酸铝溶液,进行复分解反应,经洗涤、离心、脱水为二硬脂酸羟铝的粗品,**经洗涤、干燥得到成品。原料消耗定额:硬脂酸860kg/t、硫酸铝(95%)630kg/t、固碱,(95%)210kg/t。类别有毒物品可燃性危险特性遇热分解刺激烟雾储运特性库房通风低温干燥灭火剂编辑干粉、泡沫、砂土、二氧化碳; 雾状水职业标准编辑TWA 10 毫克 (铝)/立方米物性数据编辑1.性状:白色粉末2.密度(g/mL,25/4℃):1.0453.相对蒸汽密度(g/mL,空气=1):不可用4.熔点(ºC):1555.沸点(ºC,常压):不可用6.沸点(ºC,5.2kPa):不可用7.折射率:不可用8.闪点(ºC):不可用9.比旋光度(º):不可用10.自燃点或引燃温度(ºC):不可用11.蒸气压(kPa,25ºC):不可用12.饱和蒸气压(kPa,60ºC):不可用13.燃烧热(KJ/mol):不可用14.临界温度(ºC):不可用15.临界压力(KPa):不可用16.油水(辛醇/水)分配系数的对数值:不可用17.爆炸上限(%,V/V):不可用18.爆炸下限(%,V/V):不可用19.溶解性:不溶于水、乙醇和。生态学数据编辑有害作用:该物质对环境可能有危害,对水体应给予特别注意。分子结构数据编辑1、 摩尔折射率:26.292、 摩尔体积(cm3/mol):98.03、 等张比容(90.2K):230.64、 表面张力(dyne/cm):30.75、 极化率(10-24cm3):10.42

      硬脂酸铝中文名称:硬脂酸铝中文别名:三(十八酸)铝;十八酸铝;  三硬脂酸铝英文名称:Aluminum tristearateCAS号:637-12-7分子式: C54H105AlO6线物化性质性状描述:白色或微粉末,不溶于水,乙醇、;融于碱溶液和煤油,遇强酸分解成硬脂酸和相应的铝盐密度:1.010g/cm3熔点:103℃用途做聚氯乙烯的热稳定剂,金属的防锈剂,建筑材料的防水剂,化妆品的乳化剂,涂料和油墨的增光剂、增稠剂,塑料制品的润滑剂,石油钻井用消泡剂等。产品上游原料:硫酸铝、明矾、烧碱、硬脂酸下游产品:C06-1铁红醇酸底漆、C06-17铁红醇酸底漆、C06-17锌黄醇酸底漆、无荧光泥浆润滑剂其他信息  储运特性:库房通风低温干燥。灭火剂:干粉、泡沫、砂土、二氧化碳。危险品标志:Xi危险类别码:36/37/38安全说明:22-24/25-36-26WGK Germany:3RTECS号:BD0707000

      基本特征资源保护和回收法:款261,有毒物或无其他规定。应急计划和社区知情权法:款313表R,**应报告浓度 0.1%。海洋污染物:联邦法规49,副条172.101,索引B。EINECS 229-996-3Mol文件 6865-35-6.mol物理性质比重:1.145密度:1.145g/cm3熔点:225℃闪点:260℃(闭杯)硬脂酸钡为白色轻质粉状,不溶于水,溶于热乙醇。 溶于苯、甲苯和非极性溶剂,在空气中有吸水性。化学性质在有机溶剂中加热溶解后经冷却变成胶状物。可燃,燃烧产生刺激烟雾。遇强酸分解成硬脂酸和相应的钡盐。毒理学数据:典型的中毒症状是呕吐、腹痛、血压升高、脉搏跳动紊乱等。生态学数据:有害作用:该物质对环境可能有危害,对水体应给予特别注意。制备1、将硬脂酸和碳酸钡或氢氧化钡作用,或硬脂酸钠溶液与稀氯化钡溶液反应而制得。2、由硬脂酸与氢氧化钠溶液进行反应,再与氯化钡溶液进行反应而制得。3、硬脂酸钠的制备将硬脂酸加入反应釜,搅拌下用20倍(质量)的热水溶解,在80℃左右加入密度为1074kg/m3的烧碱液,生成稀的硬脂酸钠溶液。4、硬脂酸钡的制备在上述制备的硬脂酸钠溶液中加入密度为1074kg/m3的氯化钡溶液,于70℃左右进行复分解反应,产物硬脂酸钡以沉淀析出。经过滤、水洗,再于100~110℃进行干燥,即得成品。5、将48g氢氧化钡[Ba(OH)2·8H2O]悬浮在300mL水中,温度为23℃。再将95.3g硬脂酸于25℃溶解在400mL水中,并加入4g浓度为28%~29%的氨水,制成乳液。将硬脂酸乳液于1.5h内在充分搅拌下逐渐加到氢氧化钡悬浮液中,得到白色不溶产物后,滤出,干燥,即得到硬脂酸钡产品。用途1、用作机器的耐高温润滑剂、橡胶制品的耐高温助剂、聚氯乙烯塑料的耐光耐热稳定剂;2、用作聚氯乙烯制品的热稳定剂;3、用作防水剂、润滑剂和轴承填衬料;4、用做橡胶制品的耐高温粉沫。可作为聚氯乙烯的稳定剂兼润滑剂,在所有碱土金属的硬脂酸盐中,该品长期耐热性最佳。主要用于软质透明薄膜、薄板、人造革以及硬质板、管等。还可用作耐高温脱模剂和机械用高温润滑剂。5、该品可用作氯乙烯共聚物的热稳定剂。具有良好的长期耐热性及润滑性,稳定效果比硬脂酸钙大,但不及硬脂酸铅。与镉皂、锌皂或环氧化合物并用有良好的协同效应。一般用量为01%~2%。与少量的铅系稳定剂并用能改善制品的电性能。该品主要用于透明薄膜、薄片、人造革、硬质板材和管材等。在软质制品中,常与镉、镉锌或镉铅类稳定剂配合。在耐硫化人造革配方中常与锌皂并用。在管材与电缆料中常与盐基性铅盐和铅皂配合。在波纹板中,常与镉皂、铅皂及盐基性铅盐配合。本品无硫化物污染性。用量大时有离析结垢现象。本品还可用作耐高温脱模剂和机械用高温润滑剂。[6]注意事项安全信息类别有毒物品毒性分级中毒危险类别码20/22安全说明28危险品运输编号1564TECS号WI2840000储运特性通风低温干燥可燃性危险特性可燃,燃烧产生刺激烟雾急救措施急性毒性:口服-大鼠LD50: 2506 毫克/公斤;口服-小鼠LD50:1832 毫克/公斤。皮肤接触:脱去并隔离被污染的衣服和鞋。对少量皮肤接触,避免将物质播散面积扩大。注意患者保暖并且保持安静。眼睛接触:如果皮肤或眼睛接触该物质,应立即用清水冲洗至少20min。吸入:移患者至空气新鲜处,就医。如果患者呼吸停止,给予人工呼吸。如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸,可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。如果呼吸困难,给予吸氧。食入:吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识,注意自身防护。呼吸系统防护:高于NIOSHREL浓度或尚未建立REL,任何可检测浓度下:自携式正压全面罩呼吸器、供气式正压全面罩呼吸器辅之以辅助自携式正压呼吸器。逃生:全面罩高效微粒空气净化呼吸器、自携式逃生呼吸器。健康危害高浓度或反复接触可引起虚弱,肢体、心脏和呼吸系统麻痹。危险特性与氧化剂接触会引起着火和爆炸。应急处理如果该物质或被污染的流体进入水路,通知有潜在水体污染的下游用户,通知当地地方卫生、消防官员和污染控制部门。灭火方法使用干粉、抗醇泡沫、二氧化碳灭火。在安全防爆距离以外,使用雾状水冷却暴露的容器。若冷却水流不起作用(排放音量、音调升高,罐体变色或有任何变形的迹象),立即撤离到安全区域。储存事项ERG指南:154 ERG指南分类:有毒和/或腐蚀性物质(不燃的)

      基本信息中文名称:硬脂酸镁英文名称:Magnesium stearateCAS号:557-04-0分子式:C36H70MgO4化学结构:分子量:591.24000精确质量 : 591.24600PSA:52.60000LogP:12.50830物化性质外观与性状:白色粉末密度:1.028g/cm3熔点:88.5ºC沸点:359.4ºC at 760 mmHg闪点:162.4ºC折射率:1.45 (25ºC)水溶解性:能溶于热醇,不溶于水储存条件:室温储存,密封阴凉干燥通风处保存计算化学数据1.疏水参数计算参考值(XlogP):无2.氢键供体数量:03.氢键受体数量:44.可旋转化学键数量:305.互变异构体数量:无6.拓扑分子极性表面积80.37.重原子数量:418.表面电荷:09.复杂度:19610.同位素原子数量:011.确定原子立构中心数量:012.不确定原子立构中心数量:013.确定化学键立构中心数量:014.不确定化学键立构中心数量:015.共价键单元数量:3合成方法1.硬脂酸钠的制备将4.25份氢氧化钠溶于50份水中,升温至85℃备用。将25份硬脂酸投入反应釜,加热水500份,搅拌下溶解,调节温度为85~90℃。将已制备好的氢氧化钠溶液,在搅拌下徐徐加入到硬脂酸水溶液中,保持温度75~80℃,搅拌下反应至终点。产物硬脂酸钠液保温备用。2.硬脂酸镁的制备将硫酸镁15份溶解于150份水中,升温至55℃,并缓缓加入到已制备的硬脂酸钠溶液中,在搅拌下进行复分解反应,反应生成的硬脂酸镁以固体析出。反应完成后,静置分出清液,然后经水洗、离心脱水、于80~85℃下干燥,即得成品。3.将46.6g硬脂酸用164mL的1mol/L氢氧化钠溶液中和,得到50g硬脂酸钠在2L水中。将制得的硬脂酸钠溶液加热到80℃,滴加由20g氯化镁溶于100mL水中制得的溶液,不断搅拌后,很快析出白色沉淀。冷却后滤出,用水洗至无氯离子存在,**用乙醇洗。将10g产品置于放有浓硫酸的线周,得到产品A[Mg(C18H35O2)2·2H2O]。将剩余的产品溶解在苯中并回流加热20min,将上层的液体层趁热倒出,并蒸发至干,得到的固体物可用苯重结晶,即得到产品B[Mg(C18H35O2)2]。产品A在烘箱中于105℃下烘2h后也转变为无水物产品B。药物分析编辑性状本品为白色轻松无砂性的细粉;微有特臭;与皮肤接触有滑腻感。本品在水、乙醇或中不溶。鉴别(1)取本品5_0g,置圆底烧瓶中,加无过氧化物50ml、稀硝酸20ml与水20ml,加热回流至完全溶解,放冷,移至分液漏斗中,振摇,放置分层,将水层移人另一分液漏斗中;用水提取层2次,每次4ml,合并水层后用无过氧化物15ml清洗水层,将水层移人50ml量瓶中,加水稀至刻度,摇匀,作为供试品溶液,应显镁盐的鉴别反应。(2)在硬脂酸与棕榈酸相对含量检查项下记录的色谱图中,供试品溶液色谱中两主峰的保留时间应分别与对照品溶液两主峰的保留时间一致。含量测定取本品约0.2g,精密称定,加正丁醇-无水乙醇(1:1)溶液50ml,加浓氨溶液5tnl与氨-气化铵缓冲液(pHlO.O)3ml,再精密加人乙二胺四醋酸二钠滴定液(0.05mol/U25ml)与铬黑T指示剂少许,混匀,于40〜50滴:水浴上加热至溶液澄清,用锌滴定液(0.05md/L)滴定至溶液自蓝色转变为紫色,并将滴定的结果用空白试验校正.每lml乙二胺四醋酸二钠滴定液(0.05mol/L)相当于1.215mg的Mg。质量标准氧化镁含量:6.7-7.5%硫酸盐:≤0.6%氯化物:≤0.15%重金属:≤5ppm危险说明危险代码:Xi危险等级:36/37/38安全等级:26海关编码:29157030测定方法方法名称: 硬脂酸镁—氧化镁的测定—中和滴定法。应用范围: 本方法采用滴定法测定硬脂酸镁中氧化镁的含量。本方法适用于硬脂酸镁。方法原理: 供试品加硫酸滴定液(0.05mol/L)50mL,煮沸至油层澄清,继续加热10分钟,放冷,加甲基橙指示液12滴,用氢氧化钠滴定液(0.1mol/L)滴定,计算硬脂酸镁含量。试剂:1. 水2. 氢氧化钠滴定液(0.1mol/L)3. 甲基橙指示液:取甲基橙0.1g,加水100mL使溶解,即得。4. 硫酸滴定液(0.05mol/L)5.基准邻苯二甲酸氢钾仪器设备:试样制备:1.氢氧化钠滴定液(0.1mol/L)配制:取澄清的氢氧化钠饱和溶液5.6mL,加新沸过的冷水使成1000mL。标定:取在105℃干燥至恒重的基准邻苯二甲酸氢钾约0.6g,精密称定,加新沸过的冷水50mL,振摇,使其尽量溶解;加酚酞指示液2滴,用本液滴定,在接近终点时,应使邻苯二甲酸氢钾完全溶解,滴定至溶液显粉红色。每1mL氢氧化钠滴定液(0.1mol/L)相当于20.42mg的邻苯二甲酸氢钾。根据本液的消耗量与邻苯二甲酸氢钾的取用量,算出本液的浓度。贮藏:置聚乙烯塑料瓶中,密封保存;塞中有2孔,孔内各插入玻璃管1支,1管与钠石灰管相连,1管供吸出本液使用。2. 硫酸滴定液(0.05mol/L)配制:取硫酸3mL,缓缓注入适量的水中,冷却至室温,加水稀释至1000mL,摇匀。标定:取在270-300℃干燥恒重的基准无水碳酸钠约0.15g,精密称定,加水50mL使溶解,加甲基红-溴甲酚绿混合指示液10滴,用本液滴定至溶液由绿色变为紫红色时,煮沸2分钟,冷却至室温,继续滴定至溶液颜色有绿色变为暗紫色。每1mL硫酸滴定液(0.05mol/L)相当于5.30mg的无水碳酸钠。根据本液消耗量与无水碳酸钠的取用量,算出本液的浓度,即得。操作步骤: 取本品约1.0g,精密称定,精密加硫酸液(0.05mol/L)50mL,煮沸至油层澄清,继续加热10分钟,放冷,加甲基橙指示液12滴,用氢氧化钠滴定液(0.1mol/L)滴定,每1mL硫酸滴定液(0.05mol/L)相当于2.016mg的MgO。注1:“精密称取”系指称取重量应准确至所称取重量的千分之一,“精密量取”系指量取体积的准确度应符合国家标准中对该体积移液管的精度要求。硬脂酸镁用途1.该品用作聚氯乙烯热稳定剂,以及化妆品年面粉、润肤油膏和医药片剂原料(赋形药、润滑药);用于校木粉中使之润滑光亮透明;油漆工业作透明平光剂等。2.广泛用于食品、医药、涂料、塑料、橡胶、纺织等。3.是新型药用辅料,可作固体制剂的成膜包衣材料、胶体液体制剂的增稠剂、混悬剂等。4.化妆品中用于粉类产品,可增进黏附性,润滑性,还可作为医药片剂原料。药典修订含量测定 :取本品约0.2g,精密称定,加正丁醇-无水乙醇(1:1)溶液50ml,加浓氨溶液5ml与氨-氯化铵缓冲液(pH10.0)3ml,再精密加乙二胺四醋酸二钠滴定液(0.05mol/L)25ml与铬黑T指示剂少许,混匀,在40-50℃水浴上加热至溶液澄清,用锌滴定液(0.05mol/L)滴定至溶液自蓝色转变为紫色,并将滴定的结果用空白试验校正。每1ml乙二胺四醋酸二钠滴定液(0.05mol/L)相当于1.215mg的Mg。储存储存在密闭的容器中。请与氧化性物质接触。储存于阴凉,干燥,通风良好的地方远离不相容物质。

      产品参数产品名称:白发泡剂型号:BF220外观:白色粉末产地:上海规格:25kg/袋包装:纸塑袋有效物质含量:99.9%类别:塑料发泡剂发气量:160(ml/g)分解温度:170℃CAS:220360365产品特点BF220为广告板专用型发泡剂,白色粉末,白度特佳,更容易制作成颜色更白更纯正的白色制品。其吸热放气反应,可避免在厚制品发泡中AC添加过量过大造成的放热烧焦现象。硬度高,相对于普通发泡剂其发泡过程可以更好的控制①BF220为吸热反应,泡孔适中,发气量低,泡孔不易塌陷②制品白,与AC配合使用效果更佳③加工在160℃-180℃可达到最佳效果适用场合BF220白度特佳,为广告板专用型发泡剂,适用于PVC发泡板、PVC广告板、PVC透明片、PVC透明薄膜、PVC地板、PVC建筑模板、PVC橱柜板、PVC型材及管材、PVC高钙制品等产品上 服务完善工程师平均实践调试经验都超过15年,熟悉设备运转和构造及材料性能,更有利于我们做出更好的材料和产品①提供技术人员培训②提供规范化管理制度培训③设备维修和保养培训④材料可能出现异常问题处理培训⑤一对一为您服务,一经合作,终身免费维护

      【产品介绍】耐高温功能色母粒选用并通过美国FDA认证的高分子树脂载体、高分子分散剂、高分子抗老化剂、高分子抗高温剂、优质偶联剂、高效表面活性剂、高分子增塑剂以及超高含量着色剂;同时运用国外先进技术和德国进口高压排空设备加工造粒而成。耐高温功能色母粒除上述原料外,可以根据客户的要求添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂、增柔剂、抗老化剂、增强剂等各种助剂。耐高温功能色母粒是一款既具有普通色母粒的功能,同时又赋予产品所用的功能母粒效果。耐高温功能色母粒的功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能、增强功能、抗老化功能、抗菌功能、耐寒功能、耐高温功能、光稳定功能等众多优异功能。【色母粒的优点】1. 使颜料在制品中具有更好的分散性色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2. 有利于保持颜料的化学稳定性直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。3. 保证制品颜色的稳定色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。4. 保护操作人员的健康颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被吸入后将影响操作人员的健康。5. 保持环境的洁净6. 使用方便【使用色母粒的六大好处】1:有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性;2:使颜料在塑料中有更好的分散性;3:保护操作人员的健康;4:工序简单,转色容易;5:环境干净,不沾污器皿;6:节省时间和原材料。【运用领域】目前,我国色母粒产量达到100万吨左右,应用领域十分的广泛。1.**注射色母:用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及**制品.2.普通注射色母:用于一般日用塑料制品、工业容器等.3.**吹膜色母:用于超薄制品的吹塑着色.4.普通吹膜色母:用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色.5.纺丝色母:用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好.6.低级色母:用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等.7.专用色母:是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母.如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体.8.通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的树脂的着色.通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议用户选用专用色母.专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用.唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长.【为什么现在很多厂家使用色母而不用色粉?】①在很多情况下,塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的,而由于对颜料不够熟悉,配色时反复试验,造力和材料的浪费则非常普遍.使用色母则不存在这个问题.②用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的,其售价也要高出一些,高出的售价往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能创造利润.从这个角度讲,在有些情况下,使用色母着色比使用色粉着色要来得“经济”

      产品详细英国亨利硅胶发泡剂D110SF:硅胶发泡专用型发泡剂。使用这类新型发泡剂不仅可降低成本,而且生产的发泡制品综合性能好,符合使用要求.适用范围:D110FS在硅胶发泡使用具有独到的效果,其发泡放气温度低,对硅胶的交联系统影响小,发气稳定易控制。制品密度0.1-0.5G/CM3),在软质PVC和PVC糊制品发泡中使用也具有相当好的效果。产品特点:★性质:白色粉状或结晶。★发气量:140ml/g★分解起始温度:100℃★力学性能:发泡制品可以形成形成类似蜂窝状的立体结构,可以得到良好的机械性强度。★推荐剂量:1.6%-6.0%

      产品详细:硅胶挤出发泡剂D110SF:硅胶发泡专用型发泡剂。使用这类新型发泡剂不仅可降低成本,而且生产的发泡制品综合性能好,符合使用要求.适用范围:  在硅胶发泡使用具有独到的效果,其发泡放气温度低,对硅胶的交联系统影响小,发气稳定易控制。制品密度0.1-0.5G/CM3),在软质PVC和PVC糊制品发泡中使用也具有相当好的效果。产品特点★性质:白色粉状或结晶。★发气量:140ml/g★分解起始温度:100℃★力学性能:发泡制品可以形成形成类似蜂窝状的立体结构,可以得到良好的机械性强度。★推荐剂量:1.6%-6.0%

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      产品配方发泡是挤出制晶工艺中的关键。发泡与PVC容体的粘度、渗透度有关。自由发泡的特点是物料从机关挤出后自己膨胀,制品密度较小(0.42~0.55g/cm3之间),制品表面亚光,硬度较小,大多用作装饰材料;另外是结皮发泡,其特点是物料自机关口模挤出后,外表面立即预冷,抑制表面小孔形成,同时进行定型处理,防止截面增加,使其表面形成一层厚度为0.5-0.8g/cm3,,硬度大,可做家具、地板、踢脚板的材料。技术参数:序号材料名称添加量1SG-8752CACO3403QY2981~24BF2200.95HF6400.36R9900.57OB-10.038OA90.39QQ-10.0310回料20~5011K530612PE1050.313OK600.45141750.415CPE根据情况添加2~4

      产品配方生产PVC地板的主要原料是聚氯乙烯,聚氯乙烯是环保无毒的可再生资源,它早已大量的使用在人们的日常生活中,比如非食品级包装袋、垃圾袋、建筑饰面板等。其中石塑地板(片材)主要成分是天然石粉,经国家权威部门检测不含任何放射性元素,更是绿色环保的新型地面装饰材料。任何合格的PVC地板都需要经过IS09000国际质量体系认证以及ISO14001国际绿色环保认证。技术参数:序号材料名称添加量1SG-8752CACO387.53OA90.654K53065BF2100.86HF6400.47PE蜡0.98GX4004029BS1562.510OK600.911回料3512颜料0.14

      一.主机温度:一区:170°,二区170°,三区165°,四区160°,五区155°,合流芯:145°模具温度:左右侧板180°,模体:170°模唇:175°,冷模口(结皮口):20-60°根据版面硬度的要求一般版面硬度70.二.模口大小设定:建筑的厚度一般都是12mm,14mm,15mm规格/厚度mm左中右120.80.90.8141.41.51.4151.81.91.8三.定型台厚度设定:定型台一般分为四节靠近模具一端我们定义为第一节,板材厚度为中心,第一节大于板材厚度1mm-2mm,下面三节逐次递减,第四块一般都是板材要求的厚度设定,举例:例如15mm板材第一节我们厚度为16mm,第二节为15.5mm,第三节为15.2mm,第四节为15mm。四.产品配方:序号材料名称添加量1SG-5/7/8502CACO3203QY29834白发泡剂0.95黄发泡剂0.66木粉107回料508K53089抗冲改性剂310CPE411OK600.4512OA90.313PE蜡0.3

      一.主机温度:一区:165°,二区165°,三区165°,四区160°,五区150°,合流芯:145°模具温度:左右侧板180°,模体:170°模唇:175°,冷模口(结皮口):40°-110°根据版面硬度的要求,二.模口大小设定:规格/厚度mm左中右5-80.40.30.49-121.111.113-161.41.31.417-222.32.22.323-2532.93三.定型台厚度设定:定型台一般分为四节靠近模具一端我们定义为第一节,板材厚度为中心,第一节大于板材厚度1mm-2mm,下面三节逐次递减,第四块一般都是板材要求的厚度设定,举例:例如10mm板材第一节我们厚度为11mm,第二节为10.5mm,第三节为10.2mm,第四节为10mm。四.产品配方:序号材料名称添加量1SG-8752CACO3753QY2982~34BF21015HF6400.46R99017OB-1根据情况0.058OA90.39群青根据情况0.0310回料5011K5306~1212PE蜡0.313OK600.45

      产品配方发泡是挤出制晶工艺中的关键。发泡与PVC容体的粘度、渗透度有关。自由发泡的特点是物料从机关挤出后自己膨胀,制品密度较小(0.42~0.55g/cm3之间),制品表面亚光,硬度较小,大多用作装饰材料;另外是结皮发泡,其特点是物料自机关口模挤出后,外表面立即预冷,抑制表面小孔形成,同时进行定型处理,防止截面增加,使其表面形成一层厚度为0.5-0.8g/cm3,,硬度大,可做家具、地板、踢脚板的材料。技术参数:序号材料名称添加量1SG-52602CACO3143QY298254ACR345OA98.16OK6077CPE448K53087.59181616.910PE蜡5.2

      产品配方技术参数:序号材料名称添加量1SG-5502CACO3503QY2981.54ACR3518010.26PE蜡0.37R99018CPE5

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      上海鲁郯化工科技有限公司是一家集PVC助剂的研发、制造和销售于一体的现代化化工科技企业,公司位于交通便利的国际金融中心上海市。注册商标为“鲁郯”,主导产品为:PVC稳定剂、润滑剂、各类发泡剂、抗冲改性剂MBS、各类加工助剂、PVC发泡调节剂等产品。产品广泛应用于聚氯乙烯(PVC)发泡板(橱柜板、广告板、装饰板、建筑模板),各类型材、管材、PVC地板、透明非透明片材等制品。公司技术力量雄厚,设有专门的高分子材料实验室,生产试验基地。中高级技术人员占管理人员的80%以上。拥有高素质的企业管理、产品研发、生产制造和营销服务队伍。公司正持续不断加强企业管理,提高产品质量,加大新产品研发力度。由于产品质量过硬,售后服务到位,公司赢得了广大客户的认可,产品畅销全国各地,深受广大用户青睐。 公司秉承“务实、奋进、开拓、创新”的企业精神,深化企业内部管理, 建立了严格的质量管理体系,制定了完善的企业质量标准。公司自建成投产以来,以其性能优良、质量稳定、技术雄厚、完善的售后服务体系及健全的运营机制,赢得了广大客户的信赖和支持。上海鲁郯化工科技有限公司正以一颗包容并蓄不断进取的心诚挚欢迎四海宾朋。

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      想要看PVC发泡制品方面的技术,不需要到处乱看了,下面的文章包含了配方、工艺、制品问题解决等方面的信息,需要的可以点击标题进入1、【视频】国外的PVC发泡板是如何生产的?2、PVC发泡百叶窗的优缺点3、一张PVC发泡板的创意4、PVC发泡板的加工要点及检验方法5、PVC护墙板的施工工艺,要做到这六个步骤6、微发泡PVC/木粉复合材料门窗型材的应用价值,你觉得有前景吗?7、PVC集成墙板就是如此精美简单-【视频】8、PVC发泡产品各类质量缺陷类型与处理措施(详细版)9、硬PVC低发泡型材成型设备及模具简介10、大美PVC木塑展11、AC发泡剂在PVC型材中的应用技术12、发泡调节剂调节PVC发泡机理13、PVC发泡板材生产工艺和配方探讨14、PVC发泡板材生产过程中常见的问题及解决方法15、结皮发泡PVC塑料板材生产技术和质量影晌因素16、硬质PVC发泡装饰板材生产工艺配方参数17、线、木塑复合材料中处理界面相容性的方法20、PVC木塑生产工艺与生产中常见问题21、PVC木塑挤出技术22、塑料(PVC)挤出机螺杆与机筒间隙的影响23、PVC用理想钛白粉的特征24、PVC木塑地板生产过程中常见问题及处理方法25、PVC低发泡制品挤出方法大全26、PVC发泡建筑模板知识大全27、PVC发泡木塑窗型材产品配方工艺28、PVC结皮发泡板生产技术和质量影晌因素29、关于PVC木塑配方技术30、加工PVC发泡制品几个关键因素31、PVC低发泡制品的挤出成型技术(上)32、PVC低发泡制品的挤出成型技术(中)33、PVC低发泡制品的挤出成型技术(下)34、PVC润滑剂的内外润滑性35、PVC(木塑)型材弯曲变形怎么办?36、PVC木塑生产配方及力学性能的影响因素37、PVC发泡调节剂(ACR)您线、史上最全PVC护墙板知识39、PVC热稳定剂常用测试方法解析40、PVC锥形双螺杆间隙的调整41、PVC发泡改性42、PVC润滑剂综述43、PVC木塑发泡墙板实用知识44、PVC自由发泡板de实用挤出操作规程45、pvc塑料鞋是怎么做出来的?46、PVC结皮发泡板de实用挤出操作规程47、聚氯乙烯芯层发泡管成型工艺48、PVC墙板如何生产?49、PVC发泡塑料注塑成型故障及对策50、线、PE生态木和PVC生态木的区别52、PVC制品生产工艺之『塑化度』讲解53、(PVC)塑木复合材料【WPC】54、PVC发泡板常见问题、原因及解决办法55、木塑生产配方解读,再详细不过了56、PVC发泡板的三大性能有哪些?57、PVC加工助剂&发泡调节剂ACR【专业】58、PVC配方中稳定剂的选择要点59、PVC主要的辅助热稳定剂品种60、pvc木塑板材的特点有哪些?61、PVC发泡板技术资料62、PVC发泡板为何被广泛使用63、如何延长PVC板材的使用寿命?64、PVC发泡术语中英对照65、决定pvc发泡程度de两个因素66、PVC配方之最难点-润滑剂【珍藏】67、PVC发泡木塑制品配方技术浅谈68、PVC板材生产过程中的常见问题及处理分析69、PVC低发泡原料的混料技术及加料顺序,大部分人都错了...70、PVC发泡木塑窗型材产品配方工艺及其说明71、PVC发泡板三大误区72、一文读懂PVC发泡剂73、一文读懂(PVC等)木塑材料【值得收藏】74、PVC发泡板影响质量的因素75、电石法VS乙烯法PVC全面剖析76、【PVC发泡】发泡剂越多发泡越好,密度越小,越轻?77、PVC软制品中的发泡技术78、双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方**述-主机手必看80、PVC发泡制品配方示例总结81、PVC发泡板的深刻剖析82、PVC发泡板知识总结83、PVC塑料鞋及鞋底配方参考84、PVC发泡板基本知识汇总85、PVC结皮发泡板破泡典型原因分析与应对86、PVC木塑经验交流87、发泡板常见问题、原因及解决办法

      PVC发泡制品种类繁多,主要包括硬质发泡材料和软质发泡材料(如鞋底材料、人造革等)两大类。微孔塑料是一种泡孔直径在1~10μm、泡孔密度1×109~1×1012/cm3个的新型泡沫材料。与未发泡的塑料相比,微孔塑料的密度可降低5%~95% 。pvc经过微孔发泡后,不仅能降低密度、节约成本,而且还有许多优异的物理和力学性能,如质轻、冲击强度高、韧性高、隔热隔音性能好、电导率和热导率低、美观、耐酸抗碱、防潮防腐、难燃防火、尺寸稳定、成型简单、表面可着色印刷或覆膜、加工容易、良好的耐候性(可户外使用)等优越的性能。硬质PVC低发泡异型材是国外20世纪70年代初发展起来的,其中硬质PVC发泡异型材是以塑代木的理想材料,易于采用机械方法加工,与木材相似,可采用所有的木工加工方法(如钉、钻、刨、铆、粘),并可焊接,目前已越来越受到人们的重视。硬质PVC微发泡材料的应用范围很广,包括发泡板(如发泡踏脚板、发泡壁带、墙壁和棚顶镶板、屋顶彩瓦等)、发泡管材(如电缆线护管、公路铁路的排水管、建筑下水管、农用灌溉管、工业防护管等)、发泡异型材(如窗帘轨、滚动百叶窗框型材、门窗异型材、阳台嵌板型材、室内外地板等)等。PVC微孔塑料的成型方法如下。(1)间歇成型法PVC微孔塑料的研究中,最早采用的是间歇法,又称两步法,其主要加工步骤分为两步。①在室温和等静压条件(一般为5~7MPa)下,将聚合物试件浸泡在CO2或N2等惰性气体中,经过一段时间(一般在24h以上)后形成过饱和状态。②将聚合物试件从等静压容器中取出,快速降低压力或提高温度,使CO2或N2等惰性气体在聚合物中的溶解度迅速降低,从而在含有饱和气体的聚合物中诱导出极大的热动力学不稳定性,激发气泡的成核和长大。具体做法是将聚合物试件从压力容器中取出以后,立即放在热浴池中加热(温度控制在玻璃化温度Tg附近),控制加热温度和加热时间,制品经液态N2冷却后,就可以得到所需的微孔塑料,泡孔密度达1×1013~1×1015个/c m3、相对密度为0.15~0.94的微孔塑料。间歇生产过程中泡孔结构(包括形状、大小和均一性)的影响因素有:溶解的气体量、饱和压力、饱和温度、饱和时间以及发泡温度和发泡时间等。就PVC而言,间歇法相关工艺参数通常如下:饱和压力5.51MPa,饱和温度25℃、饱和时间48h、发泡温度70~130℃、发泡时间1~30s、发泡剂CO2。从间歇法的成型过程可以看出其主要优点有:①成核速率高,由于是在固态下溶人气体得到聚合物/气体均相体系,再从高压容器移到低压环境中因此能在瞬间就产生极大的过饱和度,所以成核速率非常高,这是方法所不可比拟的;②泡孔易于控制,由于在玻璃化温度附近聚合物的黏度高于熔体状态,气泡长大很慢,故可以通过控制加热时间很方便地控制泡孔的尺寸和大小。间歇法为微孔塑料发泡成型的理论研究提供了一种有用的方法。但是间歇法**的缺点是生产周期长、产量低,限制了微孔塑料的工业化生产。(2)连续挤出成型法微孔塑料连续挤出成型的整个工艺过程包括3个阶段:聚合物/气体均相体系的形成、成核、泡孔长大和定型。聚合物粒料或粉料从料斗口进人塑料挤出机,CO2或N2从塑料挤出机熔融段中部注入到聚合物熔体中,形成较大的初始气泡,经过螺杆的高速混合、剪切后,初始气泡拉伸破裂成很多小的气泡,加快了气体扩散进入聚合物熔体的速度。要实现微孔塑料的连续挤出生产,必须要考虑以下3个设计参数:聚合物塑化装置、高气体扩散的装置、迅速引发热力学不稳定的方法。微孔塑料连续挤出生产的关键步骤之一是以工业化生产速率形成聚合物/气体均相体系。因此,聚合物/气体均相体系的形成必须在数分钟甚至几十秒内完成。这就需要采取一些特殊措施来加速聚合物/气体均相体系的形成。为了达到这一目的,常用的方式是采用一些具有高混合、高剪切作用的螺杆如销钉螺杆或者增加静态混合器,在螺杆上不规则的混炼元件及静态混合器的作用下促进进一步的混合。为了比较,采用了两种螺杆设计方案:①常规设计,在超临界气体注入口前螺杆为标准的均化段,SCF注入口后为切口螺纹段;②新型设计,在SCF注入口处,螺杆为具有混合和自清理作用的啮合型,并且SCF注入口前后都有混合段。对这两种螺杆加工成的试样进行电镜扫描,用常规设计的螺杆发泡得到的试样泡孔结构很差,且有许多裂缝,表明凝胶和混合不够,而用新设计的螺杆,同样的PVC配方得到的泡孔结构得到明显改善。硬质PVC微孔发泡材料一般有三种挤出发泡工艺。 ① 自由发泡(free-foarning)自由发泡是熔体一离开口模就不受限制地自由膨胀,经过一小段时间后,再进入尺寸更大的定型装置。自由发泡使挤出物的截面上全部形成泡孔,通过冷却使表面泡孔的增长受到一定限制,**形成连续密度的、表面硬质适中、平滑的制品。这种方法的优点是工艺简单,适合于生产厚度为2~6mm、几何形状简单、表面无光泽的制品(如管材、片材和几何形状简单的型材等)。 ②内部发泡法(inward-foaming)、结皮发泡法或称塞卢卡法(Celuka法)采用一个特殊、内有型芯的口模,使塑化的物料分流,定型装置与口模相连,其外轮廓与口模相同。当物料被送人口模前的定型套中时,含有发泡剂的熔体一离开口膜就进入冷却定型套中,在整个表面上经历快速的冷却,从而阻止表层泡孔的形成和挤出物截面上的任何胀大,从而在表面冷却形成皮层。同时,口模内的型芯使其在半成品中产生的空腔被其余熔体形成的泡沫物所填充,即在内部发泡。通过控制冷却强度,可获得表层厚度在0.1~10mm,制品壁厚大于6rnm的制品。该法可生产具有复杂断面形状的异型材,制品具有表面光滑硬度高、芯部区域密度低的特点。另外,将该方法与方法①相结合,可得到一面结皮、而另一侧为自由状态的产品。 ③共挤出法(coextrusion)通过一个组合机头,采用两台挤出机分别挤出不发泡的表层和发泡的芯层,可根据需要调整两层塑料的品种或配方,使制品达到标准所要求的密度和尺寸。国内生产的芯层发泡管大部分就是采用这种工艺生产的。 以上三种加工方法虽然在配方组成、机头结构、加工工艺等方面各有特点,但如何在挤出过程中控制熔体的发泡行为和获得满意的泡孔结构则是挤出过程同的核心问题。 溶解在熔体中的气体最终的成泡过程实际上是在熔体脱离机头口模后“突然”发生的。熔体脱离口模后,由于环境压力突降和温度的变化,使溶入其中的气体处于过饱和状态,气液两相分离,在成核点上形成大量的微泡孔。微泡孔不断吸收由周围熔体析出的气体而胀大,最终因熔体冷却而定型。气泡生长的大小取决于分解气体的饱和蒸气压和熔体本身的延展性及强度。一方面,在气体压力的作用下泡孔不断长大;另一方面,熔体强度和延展性的优劣将限制气泡的生长,并决定是否发生破泡或并泡。一旦气体向外的膨胀力与熔体因冷却而增大的黏弹力达到平衡,则应立即冷却定型,保持泡孔结构,防止塌泡发生。在实际挤出发泡加工中,影响发泡制品质量的关键因素是控制气泡的生成和增长,使之形成细小均匀而又相互独立的泡孔结构。 (3)电磁动态挤出成型法在整个塑化挤出过程中,对聚合物材料施加可控的振动力场不仅明显降低了熔体的钻度和加工温度,而且强化了塑料的混合混炼,挤出制品质量显著提高。将振动力场引入到微孔发泡过程为PVC微孔塑料连续挤出成型提供了新的思路,必将对其成型过程产生影响。首先,电磁动态挤出成型的塑化混炼效果明显高于传统的挤出方法。这对于PVC微孔塑料的连续挤出成型是非常有利的,因为发泡PVC的配方是一种复杂的混合物,包括热稳定剂、润滑剂、加工助剂、颜料和填料,此外还有用来产生泡孔结构的发泡剂或者超临界气体等,振动有利于各组分之间迅速混合均匀。其次,振动力场的引入可以使各处熔体受到的剪切变得均匀,聚合物分子链在轴向振动和转动的作用下,分子链间的空穴均匀化,有利于形成均匀致密的气泡核,产生大量均匀细密的泡孔。在自制的动态发泡上初步实验证明,引入振动后,泡孔直径可达到20μm左右,泡孔密度可以达到3.78 ×107个/cm3,密度可以达到0.57g/cm3,比未发泡之前下降46%。

      一、配方及其原材料说明原材料组分与用量已经根据机器和模具情况反复实验核定,无特殊情况,请勿随意更改。1.不添加木粉配方PVC树脂粉 75碳 酸 钙 25CPE(13**) 3发泡调节剂(HF-100)6AC发泡剂 0.35稳定剂 3.5硬脂酸 0.6PE蜡 0.5白色发泡剂 0.4环氧大豆油 3发泡破碎料 10-302.添加木粉配方PVC树脂粉 75碳酸钙 11.5木粉 11.5CPE(13** ) 3发泡调节剂(HF-100/200)6AC发泡剂 0.35稳定剂 3.5硬脂酸 0.6PE蜡 0.5白色发泡剂 0.43316 0.1环氧大豆油 4含木粉的发泡破碎料 10-303.高钙木粉配方PVC树脂粉 50碳酸钙 75木粉 5CPE(13** ) 3发泡调节剂(HF-100/200)6AC发泡剂 0.6稳定剂 3.5硬脂酸 0.5PE蜡 0.4白色发泡剂 0.5环氧大豆油 4含木粉的发泡破碎料 30-50颜料 适量说明:(1)PVC树脂粉选用聚合度为700的为合适。上海氯碱的WS-700,齐鲁石化的S-700为**;河北沧州、天津大沽等为次选;四川、湖南等相对应牌号也可以使用。(2)碳酸钙**用轻质碳酸钙(细度800目以上)或者纳米碳酸钙。(3)黄白发泡剂要用纯料,配合使用,以使吸放热平衡。要特别注意防潮。(4)发泡调节剂推荐“山东宏福化学有限公司”的产品HF-100或200等。(5)CPE为抗冲击改性剂,合适型号为13**。(6)在不影响发泡效果的前提下,添加30份左右的破碎料有利于塑化。 二、生产工艺1.捏合工艺使用高低混,高混温度110度,钙含量高可混到120-125度冷混温度50度以下捏合好的物料**在干燥处放置12小时以上再使用,能更好的排除内应力对制品品质的影响。2.门框挤出工艺 温度挤出机一段170-180度二段175-185度三段180-185度四段170-178度合流芯165度左右模具175-185度主机转速16-22转,最佳20转加料转速12-18转,最佳13转3.方条挤出工艺温度挤出机一段155-160度二段160-165度三段168-172度四段170-185度合流芯165度左右模具 180-185度主机转速16-22转,最佳20转加料转速12-18转,最佳13转4.压边挤出工艺温度挤出机一段155-160度二段160-165度三段165-170度四段170-175度合流芯165度左右模具175-185度主机转速16-22转,最佳20转加料转速12-18转,最佳15转其他制品可根据实际断面型材结构及面积来定生产工艺温度说明:(1)预热时,先预热模具,待模具温度基本达到预定温度时,再加热挤出机。挤出机的总加热时间不宜超过20分钟以避免羁留的物料粘住机筒而糊料。(2)开机时物料最容易粘模,因此开机时务必先使用低速(主机转速5转,加料3转),待物料从模头挤出后再慢慢提速至正常速度。如发现粘模,有必要在排气口加入少量润滑剂以消除粘模现象。如仍然不能正常,就必须拆模清理好以后再行生产。(3)开机过程不要大幅度调节机器温度,以免造成料流波动,影响正常生产。(4)因为添加木粉后物料内部摩擦大而影响粘度和导致糊料,因此添加木粉的配方,温度、主机/加料转速均应该适当降低。三、其他注意事项1.有关配方工艺已经根据机器模具的实际情况予以反复调整修正,务必严格遵循,更改可以与公众平台“PVC技术及人才交流”客服联系,给您最佳的调整方案。2.工人真正熟练以后,可以视实际情况局部调整,但不建议大范围变动。3.每次装拆模具,必须认真检查流道是否光滑平整,如有挂伤,必须严格打磨消除。如果不小心出现粘料糊料情况,勿请认线 . 为保证制品硬度和质量,冷却水温尽量控制在15℃左右。

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